Холодный спрей-пластик Д1135

Краткое описание

Холодный спрей-пластик предназначен для нанесения тонкослойной горизонтальной разметки проезжей части автомобильных дорог и улиц с усовершенствованным покрытием способом распыления.

Холодный пластик (спрей) Д 1135 получают из компонентов А и Б, которые изготавливаются отдельно, а также отвердителя. Компонент А и компонент Б представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в сополимере бутилакрилата с метилметакрилатом c целевыми добавками. Компоненты А и Б отличаются содержанием целевых добавок. Отверждение пластика Д1135 компонентов А и Б происходит при добавлении отвердителя. В качестве отвердителя используют дибензоилпероксид в виде жидкости или пасты.

В зависимости от способа нанесения и применяемого оборудования используют 2 системы пластика Д 1135:

  • система 100:4. Для изготовления системы 100:4 смешивают компонент А и отвердитель в соотношении 100:4. При нанесении используют наружное смешивание по принципу «струя в струю». Применяемое оборудование – машины для двухкомпонентного нанесения материалов;
  • система 1:1. Ддя изготовления системы 1:1 смешивают компонент А с компонентом Б, обработанным предварительно 4% отвердителя, в соотношении 1:1. Нанесение системы осуществляют в машинах безвоздушного распыления для двухкомпонентных материалов (аирлесс-машинах).

Описание

Холодный пластик (спрей) Д1135 для дорожной разметки автомобильных дорог (система 100 : 4)


Цвет Белый, желтый или другие цвета по заказу
Условная вязкость при поставке 180-240 с, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм
Плотность пластика 1,650,10 г/см³
Плотность отвердевшего пластика 1,800,10 г/см³
Коэффициент яркости отвердевшего пластика не менее 80 % (белый)
не менее 50% (желтый)
Время отверждения (до степени 3) при температуре (20±2) ºС 5-15 мин
Массовая доля нелетучих веществ отвердевшего пластика не менее 97 %
Основа связующего Акрилсополимеризат, отверждаемый пероксидом
Растворитель для промывки Растворитель V-0155
Нанесение Система 100:4
Наружное смешивание по принципу «струя в струю»
Соотношение компонентов Система 100:4
Д 1135 компонент А: 100 частей
Отвердитель для спрей-пластика: 4 части
Расход В зависимости от толщины сырого слоя:
- 250 мкм - 0,45 кг/м² 1000 мкм -1,80 кг/м²
- 400 мкм - 0,72 кг/м² 1200 мкм- 2,16 кг/м²
- 600 мкм - 1,08 кг/м²
Подвижная фаза смеси Система 100:4 – не ограничена (при наружном смешивании)
Жизнеспособность пластика после смешивания компонентов 2-8 мин
Обратное отражение Система 100:4
для обеспечения обратного отражения используются силиконизированные микрошарики фракции 425-850 мкм. Расход микрошариков составляет в зависимости от толщины слоя пластика от 200 до 600 г/м².
Для усиления обратного отражения в особых случаях применятся смесь из 30% микрошариков 425 – 850 мкм и 70% микрошариков 106 – 600 мкм.
Микрошарики наносятся не позднее 30 секунд после нанесения пластика.
Время сушки Около 10 минут при температуре дорожного покрытия 15 ºС – 30 ºС и влажности воздуха не более 70%.
При неблагоприятных погодных условиях время сушки может увеличиваться.
Крайние показатели для нанесения - температура дорожного покрытия: от 10 ºС до 40 ºС
- температура воздуха: от 10 ºС до 35 ºС
- относительная влажность воздуха не более 70%
Cрок хранения Не менее 6 месяцев при хранении в плотно закрытой таре завода-изготовителя, в сухом помещении при температуре от +5 ºС до +25 ºС
Функциональная долговечность Не менее шести месяцев согласно п. 5.1.14 ГОСТ 32953-2014
Фасовка Холодный пластик в ведрах по 35 кг, отвердитель в п/э канистрах по 20 кг.
Подготовка к нанесению Перед применением отвердитель перемешать до однородной массы.
Метод нанесения Отвердитель впрыскивается специальной форсункой в струю наносимого материала, соотношение компонентов 100 к 4.
В течение нескольких дней в процессе эксплуатации разметка приобретает необходимую степень белизны. Судить о том, попал ли отвердитель в пластик, можно только по отверждению покрытия.
Промывка системы Емкость с пластиком и оборудование из-под пластика промывается растворителем V-0155.
Емкость с отвердителем и оборудование промывается растворителем V-0155 или ацетоном, и в заключении водой (30-40 ºС) с мылом.
Предупреждения - Загружать отвердитель в бак машины желательно через сито
ПРИМЕЧАНИЕ Рекомендуемое оборудование для нанесения системы 100:4 - установка «Евромикс 2К11-5» и машина «Виннер А622» с системой для холодного пластика.

Инструкция по подготовке и нанесению холодного пластика (спрей) Д 1135 система 100:4

В этой системе участвуют 2 (два) компонента: компонент А и жидкий отвердитель.

  • Предварительно пластик (компонент А) следует хорошо перемешать, т. к. при транспортировке он слегка оседает.
  • Компонент А уже готов к применению.
  • Подготовка жидкого отвердителя:
    -после тщательного перемешивания профильтровать или загружать в бак машины только через сито, в противном случае засоряется форсунка.
  • Наружное смешивание: отвердитель впрыскивается специальной форсункой в струю наносимого материала (компонента А). Соотношение компонентов 100 к 4.
  • Сделать калибровку форсунок – в течение 1-ой минуты, стоя на месте вылить в ведро пластик через форсунку для пластика с соплом при рабочем давлении 130-140 бар и взвесить.

Затем отрегулировать форсунку для отвердителя – создать давление в баке с отвердителем 1-2 бара и регулировочной гайкой в задней части настроить количество выливаемого отвердителя за 1 минуту 3-4% от количества взвешенного пластика (запомнить положение регулировочной гайки).

Произвести эту процедуру с каждым соплом для пластика, с которым собираетесь работать и запомнить положения регулировочной гайки.

Для начала работы, после настройки количества материала, необходимо настроить распыл форсунки для отвердителя – установить давление на регуляторе распыла пластика 2-2,2 бар.

В зависимости от погодных условий настроить ширину факела регулятором, находящимся сбоку форсунки для отвердителя.

Ширина факела отвердителя должна быть на 1-2 см шире факела пластика.

При наружном смешивании необходимо очень точно настроить форсунку отвердителя и постоянно следить за её работой (за правильной установкой форсунки, расходом материала, углом впрыскивания, расстоянием до струи пластика), т.к. материал без отвердителя не затвердеет.

ВНИМАНИЕ:

Исключайте попадание отвердителя в компонент А, т.к. он затвердеет при этом в течение 8-10 минут и разметочная машина придёт в негодность!


Холодный пластик (спрей) Д1135 для дорожной разметки автомобильных дорог (система 1 : 1)


Цвет Белый, желтый или по заказу
Условная вязкость при поставке 180-240 с, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм
Плотность пластика 1,65+/-0,10 г/см³
Плотность отвердевшего пластика 1,80+/-0,10 г/см³
Коэффициент яркости отвердевшего пластика Белый - не менее 80 %;
Желтый – не менее 40 %
Время отверждения (до степени 3) при температуре (20±2)ºС, 5-15 мин
Массовая доля нелетучих веществ отвердевшего пластика не мене 97 %
Основа связующего Акрилсополимеризат, отверждаемый пероксидом
Растворитель для промывки Растворитель V-0155
Нанесение Система 1:1
Нанесение с помощью безвоздушных машин для двухкомпонентных материалов
Соотношение компонентов Система 1:1
1 часть: Д 1135 компонент А
2 часть: Д 1135 компонент Б
в смеси с 4% отвердителя сухого отвердителя:
Компонент Б в смеси с отвердителем можно хранить при температуре 20 ºС в течение 3-х суток.
ВНИМАНИЕ: при более длительных перерывах в работе машину следует прочистить!
Расход В зависимости от толщины сырого слоя:
- 250 мкм - 0,45 кг/м² 1000 мкм -1,80 кг/м²
- 400 мкм - 0,72 кг/м² 1200 мкм- 2,16 кг/м²
- 600 мкм - 1,08 кг/м²
Подвижная фаза смеси Система 1:1 – не более 6 мин при 20 ºС (при внутреннем смешивании)
Обратное отражение Система 1:1
Для обеспечения обратного отражения используются силиконизированные микрошарики фракции 200-800 мкм, 400-800 мкм. Расход микрошариков составляет в зависимости от толщины слоя пластика от 200 до 600 г/м² .
Для усиления обратного отражения в особых случаях применятся смесь из 30 % микрошариков 800 – 1000 мкм и 70% микрошариков 100 – 600 мкм.
Микрошарики наносятся не позднее 30 секунд после нанесения пластика.
Время сушки 10 -15 минут при температуре дорожного покрытия 15 ºС – 30 ºС и влажности воздуха не более 70%.
При неблагоприятных погодных условиях время сушки может увеличиваться.
Крайние показатели для нанесения - температура дорожного покрытия: от 10 ºС до 40 ºС
- температура воздуха: от 10 ºС до 35 ºС
- относительная влажность воздуха: не более 70%
Cрок хранения Не менее 6 месяцев при хранении в плотно закрытой таре завода-изготовителя, в сухом помещении при температуре от +5 ºС до +25 ºС
Функциональная долговечность Не менее шести месяцев согласно п. 5.1.14 ГОСТ 32953-2014
Фасовка Холодный пластик в ведрах по 30-35 кг
Промывка системы Емкость с пластиком и оборудование промывается растворителем V-0155
Предупреждения Исключайте попадание отвердителя в компонент А, т.к. он затвердеет при этом в течение 8-10 минут и разметочная машина придёт в негодность;
- исключайте загрязнение компонента Б компонентом А, т.к. это также приведёт к затвердеванию компонента Б в разметочной машине. Поэтому для размешивания компонентов следует использовать различные мешалки: одна – для компонента А, другая - для компонента Б. При загрузке компонентов в разметочную машину нельзя их перепутать и поменять местами.
ПРИМЕЧАНИЯ Рекомендуемое оборудование для нанесения системы 1:1 - установка «Евромикс 2К11-3» с системой для холодного пластика.

Инструкция по подготовке и нанесению холодного пластика (спрей) Д 1135 система 1:1

В этой системе участвуют три компонента: компонент А, компонент Б и порошкообразный отвердитель.

  • Предварительно пластик следует хорошо перемешать, т. к. при хранении и транспортировке он слегка оседает.
  • Компонент А уже готов к применению.
  • Компонент Б смешивается перед применением с 4% порошкообразного отвердителя. Эту смесь можно использовать в течение 3 дней – затем она затвердевает.
    В ведро с компонентом Б ввести порошкообразный отвердитель (35 кг пластика - 2 пакета по 700 грамм отвердителя). Смешивание должно производиться механическим методом и очень тщательно.
  • Компоненты А и Б смешиваются либо в статик-миксере, либо с помощью двух форсунок по принципу «струя в струю».